Volframikarbidiholkin sovellukset

Volframiteräsholkitkäytetään pääasiassa leimaus- ja piirustusnäkökulmassa.Karbidia käytetään laajalti työkalumateriaalina, kuten sorvaustyökaluna, jyrsintätyökaluna, höylänä, porana, poraustyökaluna jne. Sitä käytetään valuraudan, ei-rautametallien, muovin, kemiallisen kuidun, grafiitin, lasin, kiven ja yleisten materiaalien leikkaamiseen. terästä, ja sitä voidaan käyttää myös lämmönkestävän teräksen, ruostumattoman teräksen, korkeamangaanipitoisen teräksen, työkaluteräksen ja muiden vaikeasti työstettävien materiaalien leikkaamiseen.Uusien kovametallityökalujen leikkausnopeus on satoja kertoja hiiliteräkseen verrattuna.
Kovametalliholkkien päärooli on, että holkit ovat eräänlainen komponentti, joka suojaa laitteita, ja holkkien käyttö voi tehokkaasti vähentää lävistimen tai laakerin ja laitteen välistä kulumista ja saavuttaa ohjaavan roolin.Leimaussuulakkeissa volframiteräsholkkeja käytetään laajalti, koska ne ovat kulutusta kestäviä, niillä on hyvä viimeistely ja niitä ei tarvitse vaihtaa usein, mikä saavuttaa korkeamman laitteiden ja henkilökunnan käyttöasteen.

Volframikarbidi holkit venyttelyssä, pääasiassa jotkut kupari, ruostumaton teräs osat venyttely, koska käyttö liian korkealla taajuudella, helppo lämmittää, jolloin kuluvat holkit, niin että lävistysneula ajoasennossa, tuotteen koko virhe ja tuotteen ulkonäkö huono.
Öljynoton määrän kasvaessa matalan pinnan öljy väheni, jotta varmistetaan öljyihmisten käyttö vähitellen suuriin syviin kaivoihin, suuriin rinteisiin kaivojen kehittäminen, mutta öljynoton vaikeus lisääntyi vähitellen, joten öljynottoosat vaativat hyvä kulutuskestävyys, korroosionkestävyys tai iskunkestävyys jne.

Sementoidut kovametalliholkitöljykoneiston kulutusta kestävinä osina, joilla on korkea kovuus, hyvä kulutuskestävyys, korkea viimeistelyaste ja korkea suorituskyky, on käytetty yhä laajemmin nyky-yhteiskunnassa päivittäisen käytön ja erityisen suorituskyvyn tarpeiden täyttämiseksi.Jotkut yritykset käyttävät ruiskuhitsausprosessia parantaakseen kovametalliholkkien kestävyyttä ja käyttöikää.
Ruiskuhitsauksen jälkeen kovametalliholkkien kovuus voi saavuttaa HRC60:n paremmalla kulutuskestävyydellä, mikä voi täyttää öljykoneteollisuuden vaatimukset, mutta ruiskuhitsauksen jälkeen kovametalliholkit on käännettävä ja koneistettava mittavaatimusten ja tarkkuusvaatimusten varmistamiseksi. piirustuksista.

Yleisimmät työkalumateriaalit ovatkovametalli työkalu, keraaminen työkalu ja kuutioinen boorinitridityökalu, mutta kovametallityökalu voidaan jättää pois kovametalliholkin kovuudesta, ja keraaminen työkalu soveltuu vain viimeistelyprosessiin pienellä marginaalilla, vaikka se soveltuu korkeakovuuden työkappaleen työstöön.Siksi sopivin työkalumateriaali kovametalliholkkien työstöön ei ole kuutioinen boorinitridityökalu.